ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਟੀਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; 2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ; 3. ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ); 4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਤਰਾ (ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੀਅਮ), ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਫਜ਼ੀ ਗੁਣਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮੂਡ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋਣਗੇ। ਿਲਵਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਫਜ਼ੀ ਗੁਣਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। 2019 ਤੋਂ, ਟੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ, SPD ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ, ਅਤੇ SPD ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 99.5% ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30% ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SPD ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।